MIG 용접 와이어는 현대 용접에서 중요한 역할을 합니다. 고품질 용접 결과를 얻으려면 MIG 와이어를 올바르게 선택하고 사용하는 방법을 알아야 합니다.

MIG 용접봉은 어떻게 선택해야 할까요?

우선, 기본 재료를 기준으로 해야 합니다. 기본 재료의 종류에 따라 전선 선택 방향이 결정됩니다. 일반적인 기본 재료로는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등이 있습니다. 탄소강의 경우, 선택은 다음과 같습니다.용접 와이어용접 와이어는 강도 수준에 따라 선택해야 합니다. 저강도 탄소강에는 일반 탄소강 용접 와이어를 사용할 수 있지만, 고강도 탄소강에는 용접 후 성능을 보장하기 위해 더 높은 강도의 와이어가 필요합니다. 스테인리스강에는 오스테나이트 스테인리스강, 페라이트 스테인리스강, 마르텐사이트 스테인리스강 등 다양한 종류가 있습니다. 각 스테인리스강 등급은 고유한 화학 조성과 성능 특성을 가지고 있으므로, 용접부의 내식성과 기계적 특성이 모재와 일치하도록 스테인리스강에 맞는 와이어를 선택해야 합니다.

물론, 용접 성능 요구 사항은 물론 용접 강도 요구 사항도 고려해야 할 중요한 요소이며, 이는 용접 와이어 선택의 중요한 기준 중 하나입니다. 용접부가 높은 하중을 견뎌야 하는 경우, 고강도 와이어를 선택해야 합니다. 이는 용접 부위가 사용 중 파손되지 않도록 보장합니다. 화학 산업이나 해양과 같은 가혹한 환경에서 사용되는 공작물처럼 내식성이 요구되는 용접의 경우, 그에 상응하는 내식성을 갖춘 용접 와이어를 선택해야 합니다. 용접된 공작물이 우수한 인성이나 저온 성능을 갖춰야 하는 경우에도 이러한 특수 요구 사항을 충족하는 적절한 와이어를 신중하게 선택해야 합니다.

둘째, 용접봉 직경을 결정해야 합니다. 용접봉 직경, 용접 자세, 모재 두께는 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 용접 전류가 높을수록, 모재가 두꺼울수록 더 굵은 용접봉을 사용해야 합니다. 이는 굵은 용접봉이 더 높은 전류를 견딜 수 있고, 더 많은 용가재를 공급하여 용접 강도를 확보할 수 있기 때문입니다. 얇은 판재 용접과 비교했을 때, 용접 시 발생하는 열을 최소화하고 용접부 관통 및 변형을 방지하기 위해 일반적으로 가는 용접봉을 사용합니다. 또한 용접 자세에 따라 적절한 용접봉 직경을 선택해야 합니다. 예를 들어, 상향 용접 자세는 작업 난이도가 높기 때문에 작업의 용이성과 용접 품질 확보를 위해 가는 용접봉을 사용하는 것이 좋습니다.

또한, 용접 와이어를 선택할 때는 용접 공정 매개변수를 종합적으로 고려해야 합니다. MIG 용접의 전류, 전압, 용접 속도 등 다양한 공정 매개변수는 와이어 선택에 중요한 영향을 미칩니다. 실제 용접 공정 매개변수를 기반으로 이러한 매개변수에 적응할 수 있는 와이어를 선택해야 합니다. 고전류 고속 용접의 경우, 고속 용접 과정에서 와이어가 균일하게 용융되어 고품질 용접부를 형성할 수 있도록 하는 것이 중요합니다. 이를 위해서는 용착 특성이 우수하고 안정성이 뛰어난 용접 와이어를 선택해야 합니다.

동시에 용접봉의 안정적인 공급과 사후 서비스도 고려해야 합니다. 평판이 좋고 공급망이 탄탄한 브랜드의 용접봉을 선택하면 용접 과정에서 용접봉 부족 사태가 발생하지 않습니다. TANKII Alloy는 안정적인 품질의 다양한 용접봉을 보유하고 있으니 필요하시면 언제든지 문의해 주세요.