MIG 와이어는 현대 용접에서 중요한 역할을 합니다. 고품질 용접 결과를 얻으려면 MIG 와이어를 올바르게 선택하고 사용하는 방법을 알아야 합니다.

MIG 와이어를 선택하는 방법은 무엇입니까?

우선, 우리는 기본 재료를 기반으로 해야 하며, 기본 재료의 종류에 따라 와이어 선택 방향이 결정됩니다. 일반적인 기본 재료는 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄 합금 등입니다. 탄소강의 경우용접 와이어강도 수준을 기준으로 해야 합니다. 저강도 탄소강은 일반 탄소강 용접 와이어를 선택할 수 있지만, 고강도 탄소강은 용접 후 성능을 보장하기 위해 더 높은 강도의 와이어가 필요합니다. 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강 등 다양한 종류의 스테인리스강이 있습니다. 각 스테인리스강 등급에는 고유한 화학 성분과 성능 특성이 있으므로 용접부의 내식성과 기계적 특성이 모재와 일치하도록 하기 위해 그에 맞는 스테인리스강 와이어를 선택해야 합니다.

물론 우리가 고려하는 용접 성능 요구 사항, 용접 강도 요구 사항은 와이어 선택의 중요한 기초 중 하나입니다. 용접이 높은 하중을 견뎌야 하는 경우에는 강도가 더 높은 와이어를 선택해야 합니다. 이는 용접 조인트가 사용 중에 파손되지 않도록 보장합니다. 화학 산업, 바다 등 열악한 환경에서 사용되는 공작물과 같이 내식성이 요구되는 용접의 경우 해당 내식성을 갖춘 용접 와이어를 선택해야 합니다. 용접된 가공물의 인성이 우수하거나 저온 성능이 필요한 경우 이러한 특수 요구 사항을 충족하는 적절한 와이어를 신중하게 선택해야 합니다.

둘째, 와이어 직경을 결정해야 합니다. 와이어 직경과 용접 전류, 용접 위치 및 모재 두께의 선택은 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 용접 전류가 크고 모재가 두꺼울수록 더 두꺼운 와이어를 사용해야 합니다. 이는 두꺼운 와이어가 더 높은 전류를 견딜 수 있고 용접 강도를 보장하기 위해 더 많은 필러 금속을 제공할 수 있기 때문입니다. 박판 용접과 비교하여, 용접 열 입력을 최소화하고 번스루(burn-through) 및 뒤틀림을 방지하기 위해 일반적으로 더 작은 직경의 와이어가 선택됩니다. 다양한 용접 위치에서는 적절한 용접 와이어 직경을 선택하는 것도 필요합니다. 예를 들어 상향 용접 위치에서는 작업이 어렵기 때문에 작업을 용이하게 하고 용접 품질을 보장하려면 더 얇은 와이어를 선택해야 합니다.

이 외에도 와이어 선택 시 용접 프로세스 매개변수를 결합해야 하며, 용접 전류, 전압, 용접 속도 등과 같은 다양한 MIG 용접 프로세스 매개변수도 와이어 선택에 중요한 영향을 미칩니다. 와이어를 선택하려면 실제 용접 공정 매개변수를 기반으로 이러한 매개변수에 적응할 수 있어야 합니다. 고전류, 고속 용접의 경우 고속 용접 공정에서는 와이어가 균일하게 녹아 고품질의 용접을 형성할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 증착특성과 안정성이 좋은 용접와이어를 선택하는 것이 필요하다.

동시에 전선의 공급 안정성과 애프터 서비스도 고려해야 합니다. 용접 공정에서 와이어가 부족하지 않도록 평판이 좋고 안정적인 공급 채널을 갖춘 와이어 브랜드를 선택하십시오. TANKII Alloy는 안정적인 품질을 갖춘 다양한 용접 와이어를 보유하고 있습니다. 필요한 경우 당사에 문의하십시오.