미그 와이어는 현대 용접에서 중요한 역할을합니다. 고품질 용접 결과를 얻으려면 MIG 와이어를 올바르게 선택하고 사용하는 방법을 알아야합니다.

MIG 와이어를 선택하는 방법?

우선, 우리는 기본 재료를 기반으로해야하며, 다른 유형의 기본 재료는 와이어 선택의 방향을 결정합니다. 일반적인 기본 재료는 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등입니다. 탄소강의 경우 선택용접 와이어강도 수준을 기반으로해야합니다. 저 강도의 탄소강은 일반적인 탄소강 용접 와이어를 선택할 수 있으며, 고강도 탄소강은 용접 후 성능을 보장하기 위해 더 높은 강도 와이어가 필요합니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸, 페라이트 스테인레스 스틸, 마르텐 사이트 스테인리스 스틸 등을 포함한 여러 종류의 스테인레스 스틸이 있습니다. 각 스테인레스 스틸 등급에는 고유 한 화학적 구성 및 성능 특성이 있으므로 용접의 부식 저항 및 기계적 특성이 모재와 일치하도록하기 위해 스테인리스 스틸 와이어를 일치시켜야합니다.

물론, 용접 성능 요구 사항 고려 범위에서 용접의 강도 요구 사항은 와이어 선택의 중요한 기초 중 하나입니다. 용접이 높은 하중을 견딜 필요가 있으면 더 높은 강도 와이어를 선택해야합니다. 이를 통해 용접 조인트가 사용 중에 골절되지 않도록합니다. 화학 산업 및 바다와 같은 가혹한 환경에서 사용되는 워크 피스와 같은 부식 저항 요구 사항을 사용한 용접의 경우 해당 부식성이있는 용접 와이어를 선택해야합니다. 용접 공작물에 강인성이 좋거나 온통 성능이 낮은 경우 이러한 특별한 요구 사항을 충족하려면 적절한 와이어를 신중하게 선택해야합니다.

둘째, 와이어 직경을 결정해야합니다. 와이어 직경 및 용접 전류, 용접 위치 및 기본 재료 두께의 선택은 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로, 더 큰 용접 전류 및 두꺼운베이스 재료는 두꺼운 와이어를 사용해야합니다. 이것은 두꺼운 와이어가 더 높은 전류를 견딜 수 있고 용접의 강도를 보장하기 위해 더 많은 충전제 금속을 제공 할 수 있기 때문입니다. 얇은 플레이트 용접과 비교하여, 용접 열 입력을 최소화하고 화상 스루 및 왜곡을 방지하기 위해 더 작은 직경 과이어가 일반적으로 선택됩니다. 다른 용접 위치에서는 용접 와이어의 적절한 직경을 선택해야합니다. 예를 들어, 상향 용접 위치에서 작동의 어려움으로 인해 작동을 용이하게하고 용접 품질을 보장하기 위해 더 얇은 와이어를 선택해야합니다.

이 외에도 용접 전류, 전압, 용접 속도 등과 같은 다른 MIG 용접 공정 매개 변수를 선택하여 용접 공정 매개 변수를 결합해야합니다. 또한 와이어 선택에 중요한 영향을 미칩니다. 와이어를 선택하여 이러한 매개 변수에 적응할 수있는 실제 용접 공정 매개 변수를 기반으로해야합니다. 고전류 및 고속 용접의 경우 와이어가 균일하게 녹고 고속 용접 공정에서 고품질 용접을 형성 할 수 있도록하는 것이 중요합니다. 증착 특성과 안정성이 우수한 용접 와이어를 선택해야합니다.

동시에, 우리는 또한 와이어 및 사후 판매 서비스의 공급 안정성을 고려해야합니다. 용접 공정에 와이어가 부족하지 않도록 평판이 좋고 신뢰할 수있는 공급 채널을 가진 와이어 브랜드를 선택하십시오. Tankii 합금에는 안정적인 품질의 넓은 용접 와이어가 있습니다. 필요한 경우 저희에게 연락하십시오.