MIG 와이어는 현대 용접에서 중요한 역할을 합니다. 고품질 용접 결과를 얻으려면 MIG 와이어를 올바르게 선택하고 사용하는 방법을 알아야 합니다.

MIG 와이어를 어떻게 선택하나요?

우선, 기본 소재를 기준으로 해야 합니다. 다양한 기본 소재에 따라 와이어 선택 방향이 결정됩니다. 일반적인 기본 소재로는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등이 있습니다. 탄소강의 경우,용접 와이어강도 수준에 따라 결정해야 합니다. 저강도 탄소강은 일반 탄소강 용접 와이어를 사용할 수 있지만, 고강도 탄소강은 용접 후 성능을 보장하기 위해 더 높은 강도의 와이어가 필요합니다. 스테인리스강에는 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강 등 다양한 종류가 있습니다. 각 스테인리스강 등급은 고유한 화학 조성과 성능 특성을 가지고 있으므로, 모재와 용접부의 내식성 및 기계적 특성이 일치하도록 적합한 스테인리스강 와이어를 선택해야 합니다.

물론, 용접 성능 요건을 고려하는 과정에서 용접부의 강도 요건은 와이어 선택의 중요한 기준 중 하나입니다. 용접부가 높은 하중을 견뎌야 하는 경우, 더 높은 강도의 와이어를 선택해야 합니다. 이는 용접 접합부가 사용 중 파손되지 않도록 보장합니다. 화학 산업이나 해양 산업과 같이 혹독한 환경에서 사용되는 작업물과 같이 내식성이 요구되는 용접의 경우, 그에 상응하는 내식성을 갖춘 용접 와이어를 선택해야 합니다. 용접부에 우수한 인성이나 저온 성능이 필요한 경우에도 이러한 특수 요건을 충족하는 적절한 와이어를 신중하게 선택해야 합니다.

둘째, 와이어 직경을 결정해야 합니다. 와이어 직경과 용접 전류, 용접 위치, 모재 두께는 서로 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 용접 전류가 크고 모재가 두꺼울수록 더 두꺼운 와이어를 사용해야 합니다. 와이어가 두꺼울수록 더 높은 전류를 견딜 수 있고, 더 많은 용가재를 공급하여 용접 강도를 확보할 수 있기 때문입니다. 박판 용접과 비교할 때, 용접 열 입력을 최소화하고 용손 및 변형을 방지하기 위해 일반적으로 더 작은 직경의 와이어를 선택합니다. 용접 위치에 따라 적절한 직경의 용접 와이어를 선택해야 합니다. 예를 들어, 상향 용접 위치에서는 작업이 어렵기 때문에 작업을 용이하게 하고 용접 품질을 보장하기 위해 더 얇은 와이어를 선택해야 합니다.

이 외에도 와이어 선택 시 용접 공정 변수들을 고려해야 합니다. 용접 전류, 전압, 용접 속도 등 다양한 MIG 용접 공정 변수 또한 와이어 선택에 중요한 영향을 미칩니다. 실제 용접 공정 변수를 기반으로 이러한 변수에 적합한 와이어를 선택해야 합니다. 고전류 및 고속 용접의 경우, 와이어가 고속 용접 공정에서 균일하게 용융되고 고품질 용접을 형성하는 것이 중요합니다. 용착 특성과 안정성이 우수한 용접 와이어를 선택하는 것이 중요합니다.

동시에 와이어 공급 안정성과 애프터서비스도 고려해야 합니다. 용접 공정에서 와이어 부족 현상이 발생하지 않도록 평판이 좋고 안정적인 공급망을 갖춘 와이어 브랜드를 선택하십시오. TANKII Alloy는 안정적인 품질의 다양한 용접 와이어를 보유하고 있습니다. 필요하시면 언제든지 문의해 주십시오.