철-크롬-알루미늄 및 니켈-크롬 전열 합금은 일반적으로 강한 산화 저항성을 가지고 있지만, 용광로에는 공기, 탄소 분위기, 황 분위기, 수소, 질소 분위기 등 다양한 가스가 포함되어 있기 때문에 모두 일정한 영향을 미칩니다.모든 종류의 전열 합금은 공장에서 출고되기 전에 산화 방지 처리를 거쳤지만 운송, 권취 및 설치 링크에서 어느 정도 구성 요소를 손상시켜 서비스 수명을 단축시킵니다.서비스 수명을 연장하려면 고객이 사용 전에 사전 산화 처리를 수행해야 합니다.이 방법은 설치된 전열 합금 요소를 건조 공기 중에서 합금의 최대 허용 온도보다 100~200도 낮게 가열하고 5~10시간 동안 따뜻하게 유지한 다음 용광로를 천천히 냉각하는 것입니다.
가열 와이어의 직경과 두께는 최대 작동 온도와 관련된 매개변수인 것으로 이해됩니다. 가열 와이어의 직경이 클수록 고온에서 변형 문제를 극복하고 자체 사용 수명을 연장하기가 더 쉽습니다. 가열 와이어가 최대 작동 온도 미만에서 작동하는 경우 직경은 3mm 이상이어야 하며 플랫 스트립의 두께는 2mm 이상이어야 합니다. 가열 와이어의 사용 수명도 가열 와이어의 직경과 두께와 크게 관련이 있습니다. 가열 와이어를 고온 환경에서 사용하면 표면에 보호 산화 피막이 형성되고 산화 피막은 일정 시간 후에 노화되어 지속적인 생성과 파괴의 사이클을 형성합니다. 이 과정은 또한 전기로 와이어 내부의 원소가 지속적으로 소모되는 과정입니다. 직경과 두께가 더 큰 전기로 와이어는 원소 함량이 더 많고 사용 수명이 더 깁니다.
분류
전열 합금: 화학 원소 함량과 구조에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

하나는 철-크롬-알루미늄 합금 계열입니다.

다른 하나는 니켈-크롬 합금 계열인데, 전기 가열 소재로서 고유한 장점을 가지고 있어 널리 사용됩니다.

주요 목적
야금기계, 의료, 화학공업, 세라믹, 전자, 전기제품, 유리 및 기타 산업용 난방 장비와 민간 난방 기기.

장점과 단점
1. 철-크롬-알루미늄 합금 계열의 주요 장단점: 장점: 철-크롬-알루미늄 전열 합금은 사용 온도가 높고, 최대 사용 온도는 1400도에 달할 수 있으며(0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 등), 사용 수명이 길고, 표면 하중이 높으며, 내산화성이 우수하고, 저항률이 높으며, 가격이 저렴합니다. 단점: 주로 고온 강도가 낮습니다. 온도가 상승함에 따라 가소성이 증가하고 부품이 쉽게 변형되며, 굽힘 및 수리가 쉽지 않습니다.

2. 니켈-크롬 전열 합금 계열의 주요 장단점: 장점: 고온 강도가 철-크롬-알루미늄보다 높고 고온 사용 시 변형되기 쉽지 않으며 구조가 변경되기 어렵고 가소성이 좋으며 수리가 쉽고 방사율이 높고 비자성이며 내식성이 강하고 수명이 길다. 단점: 희귀한 니켈 금속 소재로 만들어졌기 때문에 이 시리즈 제품의 가격은 Fe-Cr-Al보다 최대 몇 배나 높고 사용 온도는 Fe-Cr-Al보다 낮다.

좋은 것과 나쁜 것
우선, 열선이 빨갛게 달아오른 상태에 도달한다는 것을 알아야 하는데, 이는 열선의 구성과 관련이 있습니다. 먼저 헤어드라이어를 제거하고 열선의 일부를 잘라 보겠습니다. 8V 1A 변압기를 사용하고 열선이나 전기 담요의 열선 저항은 8옴 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 변압기가 쉽게 타 버립니다. 12V 0.5A 변압기를 사용하는 경우 열선의 저항은 12옴 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 변압기가 쉽게 타 버립니다. 열선이 빨갛게 달아오른 상태에 도달하면 붉을수록 좋습니다. 8V 1A 변압기를 사용해야 하며, 그 전력은 12V 0.5A 변압기보다 큽니다. 이렇게 하면 열선의 장단점을 더 잘 테스트할 수 있습니다.

4 주의 항목 편집
1. 부품의 최대 작동 온도는 건조 공기 중 부품 자체의 표면 온도를 의미하며, 용광로나 가열 대상의 온도를 의미하지 않습니다. 일반적으로 표면 온도는 용광로 온도보다 약 100도 높습니다. 따라서 설계 시 이러한 점을 고려하여 부품의 작동 온도에 유의해야 합니다. 작동 온도가 일정 한계를 초과하면 부품 자체의 산화가 가속화되고 내열성이 저하됩니다. 특히 철-크롬-알루미늄 전열 합금 부품은 변형, 붕괴 또는 파손되기 쉬워 수명이 단축됩니다.

2. 부품의 최대 작동 온도는 부품의 와이어 직경과 상당한 관련이 있습니다. 일반적으로 부품의 최대 작동 온도는 와이어 직경이 3mm 이상이어야 하며, 플랫 스트립의 두께는 2mm 이상이어야 합니다.

3. 용광로 내의 부식성 분위기와 부품의 최대 작동 온도 사이에는 상당한 관계가 있으며, 부식성 분위기의 존재는 종종 부품의 작동 온도와 사용 수명에 영향을 미칩니다.

4. 철-크롬-알루미늄은 고온 강도가 낮아 부품이 고온에서 쉽게 변형됩니다. 와이어 직경을 적절하게 선택하지 않거나 설치가 부적절하면 고온 변형으로 인해 부품이 파손되거나 단락될 수 있습니다. 따라서 부품 설계 시 이를 반드시 고려해야 합니다.

5. 철-크롬-알루미늄, 니켈, 크롬 및 기타 계열의 전기 가열 합금은 화학 조성이 다르기 때문에 사용 온도와 내산화성은 저항률 차이에 의해 결정됩니다. 저항률은 철-크롬 합금 재료인 Al 원소의 저항률에 따라 결정되며, Ni-Cr 합금 재료인 Ni 원소의 저항률은 고온 조건에서 합금 원소 표면에 형성되는 산화 피막에 따라 수명이 결정됩니다. 장기간의 간헐적 사용으로 인해 원소의 내부 구조가 끊임없이 변화하고 표면에 형성된 산화 피막도 노화 및 파괴됩니다. 구성 요소 내의 원소(예: Ni, Al 등)는 지속적으로 소모되어 수명이 단축됩니다. 따라서 전기로 와이어의 와이어 직경을 선택할 때는 표준 와이어 또는 더 두꺼운 평벨트를 선택해야 합니다.