철-크롬-알루미늄 및 니켈-크롬 전해 합금은 일반적으로 산화 저항성이 강하지만, 용광로에는 공기, 탄소 분위기, 황 분위기, 수소, 질소 분위기 등 다양한 가스가 존재하기 때문에 어느 정도 영향을 받습니다. 모든 종류의 전해 합금은 출고 전 산화 방지 처리를 거치지만, 운송, 권선 및 설치 과정에서 부품이 어느 정도 손상되어 수명이 단축될 수 있습니다. 따라서 수명을 연장하기 위해 고객은 사용 전에 사전 산화 처리를 해야 합니다. 이 방법은 설치된 전해 가열 합금 소자를 건조 공기 중에서 합금의 최대 허용 온도보다 100~200도 낮은 온도로 가열하고 5~10시간 동안 보온한 후, 용광로를 천천히 냉각시키는 것입니다.
가열선의 직경과 두께는 최대 작동 온도와 관련된 중요한 매개변수입니다. 가열선의 직경이 클수록 고온에서의 변형 문제를 쉽게 극복하고 수명을 연장할 수 있습니다. 가열선이 최대 작동 온도 이하에서 작동할 경우, 직경은 3mm 이상, 두께는 2mm 이상이어야 합니다. 가열선의 수명 또한 직경과 두께에 크게 좌우됩니다. 가열선이 고온 환경에서 사용될 경우 표면에 보호 산화막이 형성되고, 이 산화막은 시간이 지남에 따라 노화되어 생성과 소멸이 반복되는 과정을 거칩니다. 이 과정은 전기로 가열선 내부의 원소들이 지속적으로 소모되는 과정이기도 합니다. 직경과 두께가 큰 전기로 가열선은 원소 함량이 높아 수명이 더 깁니다.
분류
전기열합금: 화학 원소 함량 및 구조에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

하나는 철-크롬-알루미늄 합금 계열입니다.

다른 하나는 니켈-크롬 합금 계열로, 전기 가열 재료로서 나름의 장점을 가지고 있으며 널리 사용되고 있습니다.

주된 목적
야금 기계, 의료, 화학 산업, 도자기, 전자 제품, 전기 제품, 유리 및 기타 산업용 난방 장비와 가정용 난방 기기.

장점과 단점
1. 철-크롬-알루미늄 합금 계열의 주요 장점 및 단점: 장점: 철-크롬-알루미늄 전기 가열 합금은 사용 온도가 높아 최대 1400도까지 사용할 수 있으며(0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 등), 수명이 길고 표면 하중을 잘 견디며 내산화성이 우수하고 저항률이 높으며 가격이 저렴합니다. 단점: 고온에서 강도가 낮다는 것이 주요 단점입니다. 온도가 상승함에 따라 소성이 증가하여 부품이 쉽게 변형되고, 굽힘 및 수리가 어렵습니다.

2. 니켈-크롬 전기 가열 합금 시리즈의 주요 장점 및 단점: 장점: 고온 강도가 철-크롬-알루미늄보다 높고, 고온 사용 시 변형이 쉽지 않으며, 구조 변화가 적고, 가소성이 우수하며, 수리가 용이하고, 방사율이 높으며, 비자성, 내식성이 강하고, 수명이 길다. 단점: 희귀 금속인 니켈로 만들어지기 때문에 이 시리즈 제품의 가격이 철-크롬-알루미늄 제품보다 수 배 높으며, 사용 온도가 철-크롬-알루미늄 제품보다 낮다.

좋은 것과 나쁜 것
우선, 발열선이 빨갛게 달아오르는 것을 확인하는 것이 중요한데, 이는 발열선의 구조와 관련이 있습니다. 헤어드라이어를 꺼내서 발열선 일부를 잘라냅니다. 8V 1A 변압기를 사용할 경우, 발열선 또는 전기담요의 발열선 저항은 8옴 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 변압기가 쉽게 타버릴 수 있습니다. 12V 0.5A 변압기를 사용할 경우, 발열선 저항은 12옴 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 변압기가 쉽게 타버릴 수 있습니다. 발열선이 빨갛게 달아오르는지 확인합니다. 8V 1A 변압기를 사용할 때는 12V 0.5A 변압기보다 전력이 더 커야 합니다. 이렇게 하면 발열선의 장단점을 더 잘 확인할 수 있습니다.

4. 주의 항목 편집
1. 부품의 최대 작동 온도는 건조 공기 중에서 부품 자체의 표면 온도를 의미하며, 용광로나 가열 대상물의 온도를 의미하는 것이 아닙니다. 일반적으로 표면 온도는 용광로 온도보다 약 100도 정도 높습니다. 따라서 위와 같은 이유로 설계 시 부품의 작동 온도에 주의해야 합니다. 작동 온도가 특정 한계를 초과하면 부품 자체의 산화가 가속화되어 내열성이 저하됩니다. 특히 철-크롬-알루미늄 전기 가열 합금 부품은 변형, 파손 또는 심지어 균열이 발생하기 쉬워 수명이 단축됩니다.

2. 부품의 최대 작동 온도는 부품의 전선 직경과 상당한 관련이 있습니다. 일반적으로 부품의 최대 작동 온도를 충족하려면 전선 직경이 3mm 이상이어야 하고, 평판 스트립의 두께는 2mm 이상이어야 합니다.

3. 용광로 내부의 부식성 분위기와 부품의 최대 작동 온도 사이에는 상당한 상관관계가 있으며, 부식성 분위기의 존재는 부품의 작동 온도 및 수명에 영향을 미치는 경우가 많습니다.

4. 철-크롬-알루미늄 합금은 고온 강도가 낮아 고온에서 부품이 쉽게 변형됩니다. 전선 직경을 적절하게 선택하지 않거나 설치가 잘못되면 고온 변형으로 인해 부품이 파손되거나 단락될 수 있습니다. 따라서 부품 설계 시 이 점을 반드시 고려해야 합니다.

5. 철-크롬-알루미늄, 니켈, 크롬 등의 계열 전기 가열 합금은 화학 조성이 다르기 때문에 사용 온도와 산화 저항성은 저항률 차이에 따라 결정됩니다. 철-크롬 가열 합금의 경우 알루미늄(Al) 원소의 저항률이, 니켈-크롬 전기 가열 합금의 경우 니켈(Ni) 원소의 저항률이 이에 해당합니다. 고온 조건에서 합금 원소 표면에 형성되는 산화막은 수명에 영향을 미칩니다. 장기간 사용 시 원소의 내부 구조는 지속적으로 변화하고, 표면에 형성된 산화막 또한 노화되어 파괴됩니다. 이로 인해 니켈, 알루미늄 등의 구성 원소가 지속적으로 소모되어 수명이 단축됩니다. 따라서 전기로용 전선의 굵기를 선택할 때는 표준 굵기의 전선이나 굵은 평선을 선택하는 것이 좋습니다.