FeCrAl 합금은 전기 가열 분야에서 매우 일반적입니다.

장점이 많으면 당연히 단점도 있으니 공부해 보세요.

장점:

1, 대기 중 사용 온도가 높습니다.

철-크롬-알루미늄 전열 합금에서 HRE 합금의 최대 사용 온도는 1400℃에 도달할 수 있는 반면, 니켈-크롬 전열 합금에서 Cr20Ni80 합금의 최대 사용 온도는 1200℃에 도달할 수 있습니다.

2, 긴 서비스 수명

대기 중 동일한 높은 사용 온도에서 Fe-Cr-Al 원소의 수명은 Ni-Cr 원소의 수명보다 2~4배 더 길어질 수 있습니다.

3, 높은 표면 하중

Fe-Cr-Al 합금은 높은 사용 온도와 긴 사용 수명을 허용하므로 부품 표면 부하가 높아져 온도 상승이 빨라질 뿐만 아니라 합금 재료도 절약됩니다.

4, 좋은 산화 저항

Fe-Cr-Al 합금 표면에 형성된 Al2O3 산화막 구조는 치밀하고 기판과의 접착력이 양호하며 산란으로 인한 오염이 발생하기 쉽지 않습니다. 또한, Al2O3는 저항률과 융점이 높기 때문에 Al2O3 산화막은 내산화성이 우수합니다. 내침탄성도 Ni-Cr 합금 표면에 형성된 Cr2O3보다 우수합니다.

5, 작은 비중

Fe-Cr-Al 합금의 비중은 Ni-Cr 합금의 비중보다 작습니다. 이는 동일한 부품을 만들 때 Ni-Cr 합금보다 Fe-Cr-Al 합금을 사용하는 것이 더 경제적이라는 것을 의미합니다.

6, 높은 저항력

Fe-Cr-Al 합금의 저항률은 Ni-Cr 합금의 저항률보다 높으므로 부품을 설계할 때 더 큰 합금 재료를 선택할 수 있으며 이는 특히 미세한 합금 와이어의 경우 부품의 수명을 연장하는 데 유리합니다. 동일한 사양의 재료를 선택하면 저항률이 높을수록 재료가 더 많이 절약되고 퍼니스 내 구성 요소의 위치가 작아집니다. 또한 Fe-Cr-Al 합금의 저항률은 Ni-Cr 합금에 비해 냉간 가공 및 열처리의 영향을 덜 받습니다.

7, 좋은 유황 저항

철, 크롬, 알루미늄은 황 함유 분위기와 황 함유 물질에 의해 표면이 오염될 때 내식성이 우수하지만 니켈과 크롬은 심각하게 침식됩니다.

8, 저렴한 가격

철-크롬-알루미늄은 부족한 니켈을 포함하지 않기 때문에 니켈-크롬보다 훨씬 저렴합니다.

단점:

1, 고온에서 낮은 강도

온도가 증가함에 따라 가소성이 증가합니다. 온도가 1000℃ 이상이면 재료 자체의 무게로 인해 재료가 천천히 늘어나 요소의 변형이 발생합니다.

2, 큰 취성을 얻기 쉽다

고온에서 장시간 사용하고 용광로에서 냉각한 후, 알갱이가 성장함에 따라 부서지기 쉽고, 차가운 상태에서는 구부러지지 않습니다.

3, 자기

Fecral 합금은 600°C 이상에서는 비자성을 띠게 됩니다.

4, 내식성은 nicr 합금보다 약합니다.

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