Inconel 625 솔리드 바와 새로운 Sanicro 60 Hollow Bars를 비교 한 회사가 수행 한 상세한 연구 결과를 공유했습니다.
경쟁 등급 Inconel 625 (UNS 번호 N06625)는 1960 년대에 고온 특성과 고온에 대한 내성으로 인해 1960 년대의 원래 개발 이후 해양, 핵 및 기타 산업에서 사용 된 니켈 기반 슈퍼 합금 (내성 슈퍼 합금)입니다. 온도. 부식과 산화로부터 보호가 증가했습니다.
새로운 도전자는 Sanicro 60 (합금 625라고도 함)의 중공로드 변형입니다. Sandvik의 New Hollow Core는 염소 함유 환경에서 매우 높은 온도를 견딜 수있는 고강도 니켈-크로움 합금으로 만든 Inconel 625가 차지하는 특정 지역에서 더 나은 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 입자 간 부식 및 응력 부식에 저항하는 것은 48보다 큰 구덩이 저항성 등가 (사전)를 갖는다.
이 연구의 목표는 Sanicro 60 (직경 = 72mm)의 가공성을 Inconel 625 (직경 = 77 mm)와 종합적으로 평가하고 비교하는 것이 었습니다. 평가 기준은 도구 수명, 표면 품질 및 칩 제어입니다. 눈에 띄는 것은 무엇입니까 : 새로운 할로우 바 레시피 또는 전통적인 전체 바?
이탈리아 밀라노의 Sandvik Coromant의 평가 프로그램은 회전, 시추 및 태핑의 세 부분으로 구성됩니다.
MCM 수평 가공 센터 (HMC)는 시추 및 테이프 테스트에 사용됩니다. 내부 냉각수가 장착 된 Capto 홀더를 사용하여 Mazak Integrex Mach 2에서 회전 작업이 수행됩니다.
반제품 및 거칠기에 적합한 S05F 합금 등급을 사용하여 60 내지 125m/분까지의 절단 속도에서 공구 마모를 평가함으로써 공구 수명을 평가 하였다. 각 테스트의 성능을 측정하기 위해 절단 속도 당 재료 제거는 세 가지 주요 기준으로 측정되었습니다.
가공 가능성의 또 다른 척도로서, 칩 형성이 평가되고 모니터링됩니다. 테스터는 65m/min의 절단 속도로 다양한 형상 (PCLNL 홀더 및 CNMG120412SM S05F Turning Insert와 함께 사용되는 Mazak Integrex 2)의 인서트에 대한 칩 생성을 평가했습니다.
표면의 품질은 엄격한 기준에 따라 판단됩니다. 공작물의 표면 거칠기는 Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm를 초과해서는 안됩니다. 또한 진동, 마모 또는 내장 가장자리가 없어야합니다 (Bue-절단 도구에 대한 재료 축적).
드릴링 테스트는 회전 실험에 사용 된 동일한 60mm로드에서 여러 디스크를 절단하여 수행되었습니다. 가공 된 구멍을 5 분 동안로드 축에 평행하게 뚫고 공구의 뒷면의 마모를 주기적으로 기록 하였다.
스레딩 테스트는이 중요한 프로세스에 대해 Hollow Sanicro 60 및 Solid Inconel 625의 적합성을 평가합니다. 이전 드릴링 실험에서 생성 된 모든 구멍을 사용하고 Coromant M6X1 스레드 탭으로 절단했습니다. 6 개는 MCM 수평 가공 센터에로드하여 다른 스레딩 옵션을 실험하고 스레딩 사이클 전체에 걸쳐 단단한 상태를 유지했습니다. 나사산 후, 결과 구멍의 직경을 캘리퍼로 측정하십시오.
테스트 결과는 명백했습니다. Sanicro 60 중공 막대는 수명이 길고 표면 마감 처리가 더 우수한 고체 인 코넬 625를 능가했습니다. 또한 칩 형성, 드릴링, 태핑 및 태핑의 단단한 막대와 일치 하고이 테스트에서 똑같이 잘 수행되었습니다.
고속에서 중공 막대의 서비스 수명은 140m/분의 절단 속도에서 단단한 막대보다 3 배 이상 길다. 이 빠른 속도에서 단단한 막대는 5 분만 지속되었으며, 중공 바는 16 분의 도구 수명을 가졌습니다.
Sanicro 60 도구 수명은 절단 속도가 증가함에 따라 더 안정적으로 유지되었고 속도가 70 배에서 140m/분으로 증가함에 따라 공구 수명은 39%만 감소했습니다. 동일한 속도 변화에 대해 Inconel 625보다 도구 수명이 86% 더 짧습니다.
Sanicro 60 중공로드 블랭크의 표면은 단단한 Inconel 625로드 블랭크의 표면보다 훨씬 부드럽습니다. 이것은 목표입니다 (표면 거칠기는 Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm)이며, 시각적 가장자리, 진동의 흔적 또는 칩의 형성으로 인해 표면 손상으로 측정됩니다.
Sanicro 60 Hollow Shank는 스레딩 테스트에서 구형 Inconel 625 Solid Shank와 동일하게 수행되었으며 드릴링 후 측면 마모 및 비교적 낮은 칩 형성 측면에서 유사한 결과를 보여주었습니다.
이 발견은 중공로드가 고체 막대에 대한 개선 된 대안이라는 것을 강력하게 뒷받침합니다. 도구 수명은 높은 절단 속도에서 경쟁보다 3 배 더 길다. Sanicro 60은 더 오래 지속될뿐만 아니라 더 효율적이며 신뢰성을 유지하면서 더욱 강력하고 빠르게 작동합니다.
기계 운영자가 재료 투자에 대한 장기적인 견해를 취하도록하는 경쟁력있는 글로벌 시장의 출현으로 Sanicro 60의 가공 도구를 줄이는 능력은 마진과 경쟁력있는 제품 가격을 높이려는 사람들에게 필수입니다. 그것은 많은 것을 의미합니다.
기계가 더 오래 지속되고 전환이 줄어들뿐만 아니라 중공 코어를 사용하면 전체 가공 공정을 우회하여 중심 구멍이 필요하지 않아 잠재적으로 많은 시간과 비용이 절약 될 수 있습니다.