Inconel 625 솔리드 바와 새로운 Sanicro 60 중공 바와 비교하여 회사에서 실시한 상세한 연구 결과를 공유했습니다.
경쟁등급 인코넬 625(UNS 번호 N06625)는 니켈 기반 초합금(내열 초합금)으로 고강도 특성과 고온에 대한 저항성으로 인해 1960년대 최초 개발 이후 해양, 원자력 및 기타 산업에서 사용되어 왔습니다. . 온도. 부식 및 산화에 대한 보호 기능이 강화되었습니다.
새로운 Challenger는 Sanicro 60(Alloy 625라고도 함)의 중공 로드 변형입니다. Sandvik의 새로운 중공 코어는 염소 함유 환경에서 매우 높은 온도를 견딜 수 있는 고강도 니켈-크롬 합금으로 제작된 Inconel 625가 차지하는 특정 영역에서 더 나은 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 입계 부식 및 응력 부식에 대한 저항력이 있으며 공식 저항 등가성(PRE)이 48보다 큽니다.
연구의 목적은 Sanicro 60(직경 = 72mm)과 Inconel 625(직경 = 77mm)의 가공성을 종합적으로 평가하고 비교하는 것이었습니다. 평가 기준은 공구 수명, 표면 품질, 칩 제어입니다. 무엇이 눈에 띌까? 새로운 속이 빈 막대 제조법인가, 아니면 전통적인 전체 막대인가?
이탈리아 밀라노에 있는 샌드빅 코로만트의 평가 프로그램은 선삭, 드릴링, 태핑의 세 부분으로 구성됩니다.
MCM 수평 머시닝 센터(HMC)는 드릴링 및 태핑 테스트에 사용됩니다. 선삭 작업은 내부 절삭유가 있는 Capto 홀더를 사용하여 Mazak Integrex Mach 2에서 수행됩니다.
공구 수명은 준정삭 및 황삭에 적합한 S05F 합금 재종을 사용하여 절삭 속도 60~125m/min에서 공구 마모를 평가하여 평가했습니다. 각 테스트의 성능을 측정하기 위해 절삭 속도당 재료 제거율을 세 가지 주요 기준으로 측정했습니다.
가공성을 측정하는 또 다른 방법으로 칩 형성을 평가하고 모니터링합니다. 테스터는 65m/min의 절삭 속도에서 다양한 형상의 인서트(PCLNL 홀더 및 CNMG120412SM S05F 선삭 인서트와 함께 사용되는 Mazak Integrex 2)의 칩 생성을 평가했습니다.
표면 품질은 엄격한 기준에 따라 판단됩니다. 가공물의 표면 거칠기는 Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm를 초과해서는 안 됩니다. 또한 진동, 마모 또는 구성인선(BUE – 절삭 공구의 재료 축적)이 없어야 합니다.
드릴링 테스트는 선삭 실험에 사용된 동일한 60mm 로드에서 여러 디스크를 절단하여 수행되었습니다. 가공된 구멍을 로드 축과 평행하게 5분 동안 뚫고 공구 뒷면의 마모를 주기적으로 기록했습니다.
나사 가공 테스트는 이 중요한 공정에 대한 속이 빈 Sanicro 60 및 고체 Inconel 625의 적합성을 평가합니다. 이전 드릴링 실험에서 생성된 모든 홀을 사용하고 Coromant M6x1 나사 탭으로 절단했습니다. 6개는 MCM 수평 머시닝 센터에 로드되어 다양한 나사 가공 옵션을 실험하고 나사 가공 사이클 전반에 걸쳐 견고한 상태를 유지하는지 확인했습니다. 나사산 가공 후 캘리퍼를 사용하여 결과 구멍의 직경을 측정합니다.
테스트 결과는 명확했습니다. Sanicro 60 중공 바가 견고한 Inconel 625보다 수명이 길고 표면 마감이 더 우수했습니다. 또한 칩 형성, 드릴링, 태핑 및 태핑에서도 견고한 막대와 일치했으며 이러한 테스트에서도 동일하게 우수한 성능을 보였습니다.
더 빠른 속도에서 중공 바의 사용 수명은 솔리드 바보다 훨씬 길고, 140m/min의 절단 속도에서 솔리드 바보다 3배 이상 깁니다. 이렇게 더 높은 속도에서 솔리드 바의 수명은 5분에 불과한 반면 중공 바의 공구 수명은 16분이었습니다.
Sanicro 60 공구 수명은 절삭 속도가 증가함에 따라 더욱 안정적으로 유지되었으며, 속도가 70배에서 140m/min으로 증가함에 따라 공구 수명은 39% 감소하는 데 그쳤습니다. 이는 동일한 속도 변화에 대해 Inconel 625보다 공구 수명이 86% 더 짧습니다.
Sanicro 60 중공 로드 블랭크의 표면은 견고한 Inconel 625 로드 블랭크의 표면보다 훨씬 부드럽습니다. 이는 객관적인 것이며(표면 거칠기는 Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm을 초과하지 않음) 시각적 가장자리, 진동 흔적 또는 칩 형성으로 인한 표면 손상으로 측정됩니다.
Sanicro 60 중공 섕크는 나사 가공 테스트에서 이전 Inconel 625 솔리드 섕크와 동일한 성능을 보였으며 드릴링 후 측면 마모와 상대적으로 낮은 칩 형성 측면에서 유사한 결과를 보여주었습니다.
이번 연구 결과는 중공 막대가 단단한 막대에 대한 개선된 대안이라는 점을 강력하게 뒷받침합니다. 높은 절삭 속도에서는 공구 수명이 경쟁 제품보다 3배 더 깁니다. Sanicro 60은 더 오래 지속될 뿐만 아니라 더 효율적이고 신뢰성을 유지하면서 더 열심히, 더 빠르게 작업할 수 있습니다.
기계 운영자가 재료 투자에 대한 장기적인 관점을 가지도록 강요하는 경쟁적인 글로벌 시장의 도래와 함께 Sanicro 60의 가공 공구 마모를 줄이는 능력은 마진을 높이고 보다 경쟁력 있는 제품 가격을 원하는 사람들에게 필수입니다. . 그것은 많은 것을 의미합니다.
기계 수명이 길어지고 교체 횟수가 줄어들 뿐만 아니라 중공 코어를 사용하면 전체 가공 공정을 우회할 수 있어 중앙 구멍이 필요하지 않아 잠재적으로 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.