저항선은 전기 저항기(회로의 전류량을 제어하는 ​​데 사용됨)를 만드는 데 사용되는 전선입니다. 사용하는 합금의 저항률이 높을수록 더 짧은 전선을 사용할 수 있으므로 더 좋습니다. 많은 경우 저항기의 안정성이 가장 중요하므로 합금의 저항 온도 계수와 내식성이 재료 선택에 중요한 역할을 합니다.

저항선을 가열 소자(전기 히터, 토스터 등)에 사용하는 경우 높은 저항률과 산화 저항성이 중요합니다.

때로는 저항선이 세라믹 분말로 절연되고 다른 합금 튜브에 싸여 있기도 합니다. 이러한 발열체는 전기 오븐과 온수기, 그리고 특수 형태로 조리대에 사용됩니다.
철사로프는 여러 가닥의 금속 와이어를 나선형으로 꼬아 합성된 "로프"를 형성하며, 이를 "레이드 로프"라고 합니다. 직경이 더 큰 와이어 로프는 이러한 여러 가닥의 와이어를 "레이드 로프"라고 하는 패턴으로 엮어 구성합니다.케이블놓다”.

와이어 로프용 강선은 일반적으로 탄소 함량이 0.4~0.95%인 비합금 탄소강으로 만들어집니다. 로프 와이어의 매우 높은 강도 덕분에 와이어 로프는 큰 인장력을 지지하고 비교적 작은 직경의 시브 위를 주행할 수 있습니다.

소위 크로스 레이 스트랜드에서는 서로 다른 층의 와이어가 서로 교차합니다. 일반적으로 사용되는 평행 레이 스트랜드에서는 모든 와이어 층의 꼬임 길이가 동일하고, 두 겹으로 겹쳐진 층의 와이어는 평행하여 선형 접촉을 이룹니다. 외층의 와이어는 내층의 두 와이어에 의해 지지됩니다. 이 와이어들은 스트랜드 전체 길이에 걸쳐 인접해 있습니다. 평행 레이 스트랜드는 한 번의 작업으로 만들어집니다. 이러한 종류의 스트랜드를 사용한 와이어 로프의 내구성은 (흔히 사용되지 않는) 크로스 레이 스트랜드를 사용한 와이어 로프보다 항상 훨씬 뛰어납니다. 두 겹의 와이어를 사용한 평행 레이 스트랜드는 필러(Filler), 실(Seale) 또는 워링턴(Warrington) 구조로 되어 있습니다.

원칙적으로 나선형 로프는 중심 위에 나선형으로 놓인 와이어 층이 조립되어 있고, 적어도 한 겹의 와이어 층이 바깥층과 반대 방향으로 놓여 있기 때문에 둥근 가닥입니다. 나선형 로프는 회전하지 않도록 치수를 조정할 수 있는데, 이는 장력이 작용할 때 로프 토크가 거의 0에 가깝다는 것을 의미합니다. 열린 나선형 로프는 둥근 와이어로만 구성됩니다. 반잠금 코일 로프와 완전잠금 코일 로프는 항상 중심이 둥근 와이어로 되어 있습니다. 잠긴 코일 로프는 하나 이상의 외층에 프로파일 와이어가 있습니다. 이러한 구조는 먼지와 물의 침투를 크게 방지하고 윤활유 손실을 방지한다는 장점이 있습니다. 또한, 적절한 치수를 가진 경우 끊어진 바깥 와이어의 끝이 로프에서 분리되지 않는다는 매우 중요한 장점이 있습니다.

연선은 여러 개의 작은 전선을 묶거나 감아 더 큰 도체를 형성합니다. 연선은 동일한 총 단면적의 단선보다 더 유연합니다. 연선은 다음과 같은 경우에 사용됩니다.더 높은 저항금속 피로에 대한 요구가 있습니다. 이러한 상황에는 다중 인쇄 회로 기판 장치의 회로 기판 간 연결, 즉 조립 또는 서비스 중 움직임으로 인해 단선의 강성이 과도한 응력을 발생시키는 경우, 가전제품의 AC 전원 코드, 악기 등이 포함됩니다.케이블s; 컴퓨터 마우스 케이블; 용접 전극 케이블; 이동 기계 부품을 연결하는 제어 케이블; 광산 기계 케이블; 후방 기계 케이블; 기타 다수.

고주파에서는 표피 효과 때문에 전류가 전선 표면 근처를 따라 흐르며, 이로 인해 전선의 전력 손실이 증가합니다. 연선은 가닥의 총 표면적이 등가 단선의 표면적보다 크기 때문에 이 효과를 줄이는 것처럼 보일 수 있지만, 일반 연선은 모든 가닥이 함께 단락되어 단일 도체처럼 동작하기 때문에 표피 효과를 줄이지 않습니다. 연선은 같은 직경의 단선보다 저항이 더 높습니다. 연선의 단면적이 모두 구리가 아니기 때문입니다. 가닥 사이에는 불가피한 틈이 있습니다(이것이 원 안에 원이 있는 경우의 원 패킹 문제입니다). 단선과 동일한 도체 단면적을 가진 연선은 등가 게이지가 같고 항상 직경이 더 큽니다.

그러나 많은 고주파 응용 분야에서는 근접 효과가 표피 효과보다 더 심각하며, 일부 제한적인 경우에는 단순 연선을 사용하여 근접 효과를 줄일 수 있습니다. 고주파에서 더 나은 성능을 위해 개별 연선을 절연하고 특수 패턴으로 꼬아 만든 리츠선을 사용할 수 있습니다.
와이어 번들에 개별 와이어 가닥이 많을수록 와이어는 더 유연하고, 꼬임 방지, 파손 방지 및 강도가 향상됩니다. 그러나 가닥 수가 많을수록 제조 복잡성과 비용이 증가합니다.

기하학적인 이유로, 일반적으로 가장 낮은 가닥 수는 7개입니다. 중앙에 하나가 있고, 그 주변을 6개의 가닥이 밀접하게 접하고 있습니다. 그 다음 단계는 19개로, 7개 위에 12개의 가닥이 더 겹쳐 있는 형태입니다. 그 이후의 가닥 수는 다양하지만, 37개와 49개가 일반적이며, 그 다음에는 70개에서 100개 사이입니다(더 이상 정확한 수는 아닙니다). 이보다 더 많은 가닥은 일반적으로 매우 큰 케이블에서만 발견됩니다.

와이어가 움직이는 애플리케이션의 경우, 19가 가장 낮은 값이며(7은 와이어가 배치된 후 움직이지 않는 애플리케이션에만 사용해야 함), 49가 훨씬 더 좋습니다. 조립 로봇이나 헤드폰 와이어처럼 지속적으로 반복되는 애플리케이션의 경우, 70~100이 필수입니다.

더 큰 유연성이 필요한 용도에서는 더 많은 가닥이 사용됩니다(용접 케이블이 일반적인 예이지만, 좁은 공간에서 와이어를 이동해야 하는 모든 용도에도 적용됩니다). 한 가지 예로 #36 게이지 와이어 5,292가닥으로 만들어진 2/0 와이어가 있습니다. 가닥은 먼저 7가닥의 묶음을 만듭니다. 그런 다음 이 묶음 중 7가닥을 모아 슈퍼 번들을 만듭니다. 마지막으로 108개의 슈퍼 번들을 사용하여 최종 케이블을 만듭니다. 각 와이어 그룹은 나선형으로 감겨 있어 와이어가 구부러질 때 늘어난 묶음 부분이 나선형을 따라 압축된 부분으로 이동하여 와이어에 가해지는 응력을 줄여줍니다.