적용 분야: 산업용 용광로, 가전제품, 산업용 용광로, 야금, 기계, 항공기, 자동차, 군사 및 기타 산업 분야에서 발열체 및 저항 소자를 생산하는 데 널리 사용됩니다.
인쇄 회로 기판(PWB)에 내장된 저항기는 높은 신뢰성과 향상된 전기적 성능을 갖춘 소형 패키지 구현에 중요한 역할을 합니다. 라미네이트 기판에 저항기 기능을 통합함으로써 개별 부품이 차지하는 PWB 표면적을 확보하여, 더 많은 능동 부품을 배치함으로써 소자의 기능을 향상시킬 수 있습니다. 니켈-크롬 합금은 높은 전기 저항률을 가지고 있어 다양한 응용 분야에 실용적입니다. 니켈과 크롬은 실리콘 및 알루미늄과 합금되어 온도 안정성을 개선하고 열저항 계수를 낮춥니다. 니켈-크롬 합금 기반의 박막 저항층을 구리 호일 롤에 연속적으로 증착하여 내장형 저항기용 소재를 제작했습니다. 구리와 라미네이트 사이에 끼워진 박막 저항층은 선택적으로 에칭하여 개별 저항기를 만들 수 있습니다. 에칭에 사용되는 화학 물질은 PWB 생산 공정에서 흔히 사용되는 것들입니다. 합금의 두께를 제어함으로써 25~250옴/제곱의 면저항 값을 얻을 수 있습니다. 본 논문에서는 두 가지 니켈-크롬 소재의 에칭 방법, 균일성, 전력 처리 능력, 열 성능, 접착력 및 에칭 해상도를 비교합니다.
| 브랜드명 | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| 주요 화학 성분% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| RE | 적절한 시기 양 | 적절한 시기 양 | 적절한 시기 양 | 적절한 시기 양 | 적절한 시기 양 | 적절한 시기 양 | 적절한 시기 양 | |
| Fe | 나머지 | 나머지 | 나머지 | 나머지 | 나머지 | 나머지 | 나머지 | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| 최대 연속 서비스 온도 요소 (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| 저항률 μΩ·m, 20ºC | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| 밀도 (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
| 열의 전도도 킬로줄/mhºC | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| 계수 라인 확장 α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
| 녹는점ºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| 인장 강도 엠파 | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| 신장률 파열 % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| 변형 영역 % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| 반복 굽힘 주파수(F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| 경도(HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| 미세사진 구조 | 페라이트 | 페라이트 | 페라이트 | 페라이트 | 페라이트 | 페라이트 | 페라이트 | |
| 자석 속성 | 자석 | 자석 | 자석 | 자석 | 자석 | 자석 | 자석 | |
150 0000 2421