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0Cr25Al5 가열 연선 18선이 메쉬에 사용됨

간단한 설명:

철 크롬 알루미늄 저항 합금
철 크롬 알루미늄(FeCrAl) 합금은 최대 작동 온도가 최대 1,400°C(2,550°F)인 응용 분야에 일반적으로 사용되는 고저항 재료입니다.

이러한 페라이트 합금은 니켈 크롬(NiCr) 대체재보다 더 높은 표면 로딩 능력, 더 높은 저항률 및 더 낮은 밀도를 갖는 것으로 알려져 있어 적용 시 재료를 줄이고 무게를 줄일 수 있습니다. 최대 작동 온도가 높을수록 요소 수명도 길어질 수 있습니다. 철 크롬 알루미늄 합금은 1,000°C(1,832°F) 이상의 온도에서 밝은 회색의 산화알루미늄(Al2O3)을 형성하여 내식성을 높이고 전기 절연체 역할을 합니다. 산화물 형성은 자체 절연으로 간주되며 금속 대 금속 접촉 시 단락을 방지합니다. 철 크롬 알루미늄 합금은 니켈 크롬 소재에 비해 기계적 강도가 낮고 크리프 강도도 낮습니다.


  • 제품 :가열 연선
  • 크기:맞춤형
  • 애플리케이션:난방
  • 등급:0Cr25Al5
  • 제품 세부정보

    FAQ

    제품 태그

    연선은 더 큰 도체를 형성하기 위해 함께 묶거나 감싼 여러 개의 작은 전선으로 구성됩니다. 연선은 동일한 전체 단면적을 갖는 단선보다 유연성이 뛰어납니다. 연선은 금속 피로에 대한 더 높은 저항이 필요할 때 사용됩니다. 이러한 상황에는 다중 인쇄 회로 기판 장치의 회로 기판 간 연결이 포함됩니다. 여기서 단선의 강성은 조립 또는 서비스 중 움직임의 결과로 너무 많은 응력을 생성합니다. 가전제품용 AC 라인 코드; 악기 케이블; 컴퓨터 마우스 케이블; 용접 전극 케이블; 움직이는 기계 부품을 연결하는 제어 케이블; 광산 기계 케이블; 후행 기계 케이블; 그리고 수많은 다른 사람들.

    고주파수에서는 표피 효과로 인해 전류가 와이어 표면 근처로 이동하여 와이어의 전력 손실이 증가합니다. 연선은 연선의 전체 표면적이 등가 단선의 표면적보다 크기 때문에 이 효과를 감소시키는 것처럼 보일 수 있지만 일반 연선은 모든 연선이 함께 단락되어 동작하기 때문에 표피 효과를 감소시키지 않습니다. 단일 지휘자로서. 연선의 단면이 모두 구리가 아니기 때문에 연선은 동일한 직경의 단선보다 더 높은 저항을 갖습니다. 가닥 사이에 피할 수 없는 간격이 있습니다(이것은 원 내의 원에 대한 원 채우기 문제입니다). 단선과 동일한 도체 단면을 갖는 연선은 동일한 등가 게이지를 가지며 항상 더 큰 직경을 갖는다고 합니다.

    그러나 많은 고주파 애플리케이션의 경우 근접 효과는 표피 효과보다 더 심각하며 일부 제한된 경우에는 단순한 연선이 근접 효과를 줄일 수 있습니다. 고주파수에서 더 나은 성능을 얻으려면 개별 가닥을 특수 패턴으로 절연하고 꼬아 놓은 리츠 와이어를 사용할 수 있습니다.
    와이어 묶음에 개별 와이어 가닥이 많을수록 와이어의 유연성, 꼬임 방지, 파손 방지 및 강성이 높아집니다. 그러나 스트랜드가 많을수록 제조 복잡성과 비용이 증가합니다.

    기하학적인 이유로 일반적으로 볼 수 있는 가장 낮은 가닥 수는 7개입니다. 하나는 중앙에 있고 6개는 밀접하게 접촉되어 있습니다. 다음 레벨은 19이며, 이는 7개 위에 12개의 가닥이 있는 또 다른 층입니다. 그 이후에는 숫자가 다양하지만 37과 49가 일반적이고 그 다음은 70~100 범위입니다(숫자는 더 이상 정확하지 않습니다). 그보다 더 큰 숫자는 일반적으로 매우 큰 케이블에서만 발견됩니다.

    와이어가 움직이는 애플리케이션의 경우 19를 사용해야 하는 가장 낮은 값이고(7은 와이어가 배치된 다음 움직이지 않는 애플리케이션에만 사용해야 함) 49가 훨씬 좋습니다. 조립 로봇 및 헤드폰 와이어와 같이 지속적으로 반복되는 움직임이 있는 애플리케이션의 경우 70~100이 필수입니다.

    더 많은 유연성이 필요한 애플리케이션의 경우 더 많은 스트랜드가 사용됩니다(용접 케이블이 일반적인 예이지만 좁은 영역에서 와이어를 이동해야 하는 모든 애플리케이션도 마찬가지입니다). 한 가지 예는 #36 게이지 와이어 5,292가닥으로 만든 2/0 와이어입니다. 가닥은 먼저 7개의 가닥 묶음을 생성하여 구성됩니다. 그런 다음 이 번들 중 7개를 슈퍼 번들로 묶습니다. 마지막으로 108개의 슈퍼번들이 최종 케이블을 만드는 데 사용됩니다. 와이어의 각 그룹은 나선형으로 감겨져 있어 와이어가 구부러질 때 늘어진 부분이 나선을 중심으로 압축되는 부분으로 이동하여 와이어의 응력이 줄어듭니다.


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