좌초 와이어는 더 큰 도체를 형성하기 위해 다수의 작은 와이어로 구성되어 있습니다. 가닥 와이어는 동일한 총 단면 영역의 단단한 와이어보다 유연합니다. 가닥 과이어는 금속 피로에 대한 더 높은 저항이 필요할 때 사용됩니다. 이러한 상황에는 다중 인쇄 회로 보드 장치의 회로 보드 사이의 연결이 포함되며, 이는 단단한 와이어의 강성이 조립 또는 서비스 중 이동의 결과로 너무 많은 응력을 생성 할 것입니다. 가전 ​​제품 용 AC 라인 코드; 악기 케이블; 컴퓨터 마우스 케이블; 용접 전극 케이블; 움직이는 기계 부품을 연결하는 제어 케이블; 채굴 기계 케이블; 후행 기계 케이블; 그리고 많은 다른 사람들.

고주파에서는 피부 효과로 인해 전류가 전선 표면 근처에서 이동하여 와이어의 전력 손실이 증가합니다. 가닥의 총 표면적이 등가 고형선의 표면적보다 크기 때문에 가닥이 효과를 감소시키는 것처럼 보이지만, 일반적인 가닥 과이어는 모든 가닥이 함께 단축되어 단일 도체로 작동하기 때문에 피부 효과를 감소 시키지는 않습니다. 가닥 과이어의 단면이 모든 구리가 아니기 때문에 가닥 과이어는 동일한 직경의 고체 와이어보다 저항이 더 높을 것입니다. 가닥 사이에는 피할 수없는 간격이 있습니다 (이것은 원 내의 원에 대한 원 포장 문제입니다). 고체 와이어와 동일한 횡단면이있는 가닥 과이어는 동일한 등가 게이지를 가지며 항상 더 큰 직경입니다.

그러나 많은 고주파 응용의 경우 근접 효과가 피부 효과보다 심각하며 일부 제한된 경우 간단한 가닥 과이어가 근접 효과를 줄일 수 있습니다. 고주파에서 더 나은 성능을 얻으려면, 개별 가닥이 특수 패턴으로 절연되고 꼬인 Litz 와이어가 사용될 수 있습니다.
와이어 번들에 개별 와이어 가닥이 많을수록 유연하고 꼬임 방지가 많고, 방해가되고, 와이어가 강해집니다. 그러나 더 많은 가닥은 제조 복잡성과 비용을 증가시킵니다.

기하학적 이유로, 일반적으로 보이는 가장 낮은 가닥은 7 : 하나는 중간에 있으며, 6 개 주변은 밀접하게 접촉합니다. 다음 레벨 업은 19이며, 이는 7 위에 12 가닥의 또 다른 층입니다. 그 숫자는 다양하지만 37과 49는 일반적이며 70 ~ 100 범위 (숫자는 더 이상 정확하지 않음). 그보다 더 큰 숫자는 일반적으로 매우 큰 케이블에서만 발견됩니다.

와이어가 이동하는 적용의 경우 19가 사용되어야하는 가장 낮습니다 (7은 와이어가 배치 된 후 이동하지 않는 응용 분야에서만 사용해야합니다). 49는 훨씬 더 좋습니다. 어셈블리 로봇 및 헤드폰 와이어와 같은 지속적인 반복 이동이있는 응용 프로그램의 경우 70 ~ 100이 필수입니다.

더 많은 유연성이 필요한 응용 분야의 경우 더 많은 가닥이 사용됩니다 (용접 케이블은 일반적인 예일뿐만 아니라 단단한 영역에서 와이어를 이동 해야하는 모든 응용 프로그램). 한 가지 예는 5,292 가닥의 #36 게이지 와이어로 만든 2/0 와이어입니다. 가닥은 먼저 7 가닥의 번들을 만들어 구성됩니다. 그런 다음이 번들 중 7 개를 슈퍼 번들로 구성합니다. 마지막으로 108 개의 슈퍼 번들이 최종 케이블을 만드는 데 사용됩니다. 각 전선 그룹은 나선으로 감겨 서 와이어가 구부러지면 뻗어있는 번들의 일부가 나선 주위를 압축하는 부품으로 이동하여 와이어가 응력이 적을 수 있도록합니다.